Екатеринбург
Например:
Челябинск
Екатеринбург
Челябинск
Екатеринбург
Москва
Поиск
Войти
Логин
Пароль
Войти как пользователь
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности
logo.png
+7 (343) 366-47-45
+7 (953) 057-27-22
ул. Минометчиков, 24
c 8:00 до 17:00
Заказать звонок
logo.png
Логин
Пароль
Войти как пользователь
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности
logo.png

Услуги

Изготовление пресс-форм
В настоящее время около 70 % деталей для промышленности изготавливаются путём литья. Этот метод зависит от того, насколько качественной окажется литейная оснастка. Производственная компания «ЭПОС» изготавливает пресс-формы индивидуально под продукцию Заказчика.
Описание

ПК «ЭПОС» - компания, которая зарекомендовала себя как ответственный разработчик литейной оснастки. В ассортименте компании формы разных сложностей. Они используются в производстве, товарах народного потребления, автомобильной промышленности, бытовых сферах. Также незаменимые в химической промышленности, атомной энергетике и радиоэлектронике. 

Весь процесс происходит на основании научных рекомендаций, специальных методик и точно рассчитанным формулам. Компания приобрела большой опыт поставки пресс-форм, используемых для литья пластмасс. Стоимость рассчитывается под каждый проект индивидуально, производство пресс-форм выполняется в строго оговоренные сроки под контролем отдела качества.

Этапы и сроки изготовления пресс-форм

В зависимости от вида и конфигурации заказа, срок изготовления составляет не менее одного месяца. Проект разрабатывается на основе чертежа деталей, при изготовлении учитываются необходимые технические требования. Вся работа проводится под строгим надзором специалистов, гарантирующих качество исходной продукции. Заказчику выдаётся на руки полный комплект документов в текстовом либо электронном формате. Математические расчеты предоставляются в виде таблиц.

Параметры выполнения заказа:
  1. Получение техническое задание от клиента c заполнение соответствующего бланка заказа.
  2. Разработка технического процесса литья, чертежи деталировки и сборки.
  3. Построение формообразующей детали.
  4. Проектирование системы охлаждения конструкции.
  5. Подготовка системы снятия комплекта.
  6. Запуск и испытание.
  7. Оформление паспорта технического контроля.
  8. Отгрузка и доставка Заказчику. 
  9. Заключительное испытание на объекте.

Производство литейной оснастки

Современное литейное производство базируется на изготовлении модельной и стержневой оснастки с использованием трёхмерных эскизов моделей. Для их изготовления применяются станки, содержащие числовое программное управление (ЧПУ).
Серийный выпуск требует большего количества повторяющихся заготовок, а это возможно благодаря производству модельной оснастки на автоматизированных станках.
В процессе изготовления деревянной литейной оснастки и кокиля применяются индивидуальные схемы. Производственные мощности позволяют выполнить заказ в полном объёме в оговоренные сроки.
Непосредственно процесс литья по выплавленным моделям состоит в заготовке отливки. При этом горячий расплавленный металл распределяется по тонкостенным, неразрывным, одноразовым формам для литья, которые наполняются особой огнеупорной смесью.
Для выплавки моделей используется специальная форма из модельного состава. Лишние частички модели тщательно выжигаются и убираются перед заливкой. Специальная смесь разливается в заранее разогретые формы, что гарантирует их максимальную заполняемость.
Специальные приборы нужны для подготовки модельной оснастки. Так с минимальной затратой времени изготавливаются опытные образцы, проводится их испытание. При необходимости дорабатывается технология и конструкция.
После проведения всех необходимых испытаний производится полноценный, более дорогой, образец машинной оснастки. Непосредственно на нём выполняется серийное производство отливок.

Восстановление и ремонт литьевой оснастки

Литьевые оснастки подвергаются серьёзным нагрузкам из-за высоких температур. Чрезмерное нагревание, налипание массы, вытекание масс из формообразующих деталей опасно выводом из строя всего механизма.
Процесс работы неминуемо с типовыми ошибками и дефектами производства, ведущими к частичной неисправности станка.
Самые распространенные из них:
  • некорректно проводилась настройка оборудования;
  • различные по величине вмятины и забои;
  • следы коррозии, царапин и сколов;
  • абразивными инструментами повреждена общая поверхность.

ПК «ЭПОС» имеет техническую возможность провести комплексное восстановление литьевой оснастки. Это в разы увеличит срок её использования и позволит заказчику сохранить средства. Для ремонта подбираются близкие по составу материалы и предоставляется гарантия.

Доступные цены и стабильное качество

Привлекательность продукции, расфасованной в эстетически совершенные и качественно изготовленные пластиковые бутылки, банки, флаконы и канистры, во многом зависит от дизайна, который в свою очередь зависит от качества пресс-форм. Заказывая у нас проектирование и производство пресс-форм по гибким ценам для своего оборудования, вы гарантированно обеспечите рыночный успех всего ассортимента собственной продукции.

Нужна консультация?
Подробно расскажем о наших услугах, видах работ и типовых проектах, рассчитаем стоимость и подготовим индивидуальное предложение!
Задать вопрос